Пятница, 22.09.2017, 11:18
Приветствую Вас Гость | RSS
 
Главная Cтатьи о бережливом производствеРегистрацияВход
Меню сайта
Форма входа
Категории раздела
Статьи [33]
Поиск
Облако тэгов
Главная » Статьи » Статьи

Метод 8D

Метод 8D называется так в соответствии с его звучанием на английском языке - 8 Disciplines Process, что можно перевести как Восьмишаговый про­цесс реакции на проблему с качеством. Данный метод направлен на быстрое и неизменное рассмотрение дефектов и на недопущение подобных проблем путем их предупреждения. Это повышает удовлетворенность потребителя и, несмотря на возможные вначале большие затраты, среднесрочно сокращает расходы.

Восемь шагов метода 8D представляют собой:

1 шаг (D1) - Формирование рабочей группы по решению проблемы. Это первый шаг в процессе 8D и первая часть отчета 8D. На этом шаге определяется состав рабочей группы 8D. Рабочая группа 8D должна быть межфункциональ­ной и включает технолога, конструктора, представителя ОТК и других спе­циалистов, которые будут вовлечены в локализацию проблемы, определение причин возникновения дефекта, устранение и предотвращение проблемы;

2 шаг (D2) - Подробное описание дефекта. Этот шаг включает детальное описание проблемы, указанной потребителем. Проблема должна быть опи­сана ясно и однозначно. Необходимо учесть данные по эксплуатации за по­следние один-два года, а также отчеты 8D с таким же дефектом (при наличии). На данном шаге в отчете 8D указывается информация о проблеме по данным потребителя. Информация должна содержать следующие позиции:

 

-   наименование организации-потребителя;

-   описание претензии;

-   сведения об изделии (наименование, партия, дата поставки и др.);

-   когда с проблемой столкнулись в первый раз;

-   где была отмечена проблема;

-   оценку критичности дефекта.

 

3 шаг (D3) - Определение срочных мероприятий. Этот шаг объясняет со­держание проблемы и локализует ее. Непосредственно после получения инфор­мации о дефекте должны быть введены срочные мероприятия, чтобы предотвра­тить передачу в эксплуатацию продукции, в которой возможно возникновение этого либо аналогичного дефекта. Основываясь на первичном расследовании, необходимо определить месторасположение всех изделий (партий), которые потенциально может затронуть та же проблема, и идентифицировать их. В отчете следует указать, если возможно, номера изделий (партий) и даты выпуска потенциально дефектных изделий.

4 шаг (D4) - Определение причин возникновения данного дефекта. Этот шаг состоит из анализа дефекта и установления первопричин проблемы. Соот­ветствующая часть содержится и в отчете 8D, с целью разъяснения могут быть добавлены приложения. Необходимо привести детальное описание причины воз­никновения дефекта, которое позволяет понять, почему они происходят. Затем описывают первопричину, указывая, как она влияет на механизм дефекта. Все явления, происходящие из этой первопричины и приводящие к дефекту, должны быть перечислены в объяснении. Необходимо доказать, что выявленная причи­на на самом деле приводит к установленному дефекту, для этого используются различные методы (мозговой штурм, диаграмма сродства, мульти-голосование, диаграмма Исикавы, «5-Почему» анализ, метод 5W+1H, анализ дерева отказов (FTA), диаграмма рассеяния (разброса), диаграмма Парето, контрольные карты, метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA));

5 шаг (D5) - Формулировка и проверка корректирующих действий. В этой дисциплине выявляются все возможные корректирующие действия, направ­ленные на устранение первопричины проблемы. Исполнители корректирую­щих действий и план-график должны быть указаны в этой части отчета. Также рекомендуется, чтобы было приведено объяснение каждого корректирующего действия относительно первопричины. Иногда установление лучших коррек­тирующих действий для устранения первопричины требует предварительных оценок и исследований. Это называется «верификацией корректирующих дей­ствий». Эти действия следует осуществлять в случаях, когда объем работ очень большой, а цена ошибки, выраженная в деньгах и времени, слишком велика. Также возможна проверка корректирующих действий на практике, чтобы до­казать их результативность и исключить нежелательные побочные эффекты;

6 шаг(D6) - Внедрение корректирующих действий и отслеживание их результативности. Мероприятия, которые были проверены и получили поло­жительный результат, должны быть внедрены. В этом разделе должны быть перечислены даты завершения и исполнители корректирующих действий, а также данные, показывающие, что коррекл-ирующие действия действительно приводят к устранению первопричин. Любые недостатки в результативности корректирующих действий должны быть устранены с целью их улучшения. В завершение должны быть отменены срочные мероприятия;

7 шаг(D7) - Предупреждающие действия с целью недопущения повтор­ного возникновения дефектов. Этот шаг не должен быть спутан с устранением причины конкретной проблемы. Предотвращение проблем включает иденти­фикацию продукции или комплектов поставки, которые одинаково подверга­ются действию проблемы, идентифицированной потребителем, даже если они не были выявлены в этой ситуации. В отчете следует указать все предупре­ждающие действия, их исполнителей и даты осуществления. Важным аспек­том этого шага является стандартизация и осуществление корректирующих действий, которые могут затронуть аналогичную продукцию в будущем. При необходимости следует вводить мероприятия по обучению. На этом этапе не­обходимо ответить на вопросы: как мог возникнуть дефект, почему не удалось предотвратить дефект, как дефект будет предотвращен в будущем, необходи­мо ли перенесение проблемы на другие процессы, узлы, депо;

8 шаг(D8) - Оценка результативности работы рабочей группы 8D. По­следний шаг процесса 8D заключается в воодушевлении команды руковод­ством за хорошо выполненную работу. Условием для завершения является то, что причина проблемы была выяснена и доказана, мероприятия по устране­нию как до их введения, так и после были проверены на их результативность и были внедрены мероприятия по недопущению повторного возникновения дефекта. На этом этапе отчет получает одобрение."Люмика — светодиодные светильники"

Категория: Статьи | Добавил: Ingeniero (09.11.2013)
Просмотров: 4391 | Комментарии: 1 | Теги: статьи, качество, 8D | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 1
1  
Очень хороший инструмент

Имя *:
Email *:
Код *:
Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 120
Архив записей
Статистика




Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Copyright MyCorp © 2017