Пятница, 22.09.2017, 11:17
Приветствую Вас Гость | RSS
 
Главная Метод FMEAРегистрацияВход
Меню сайта
Форма входа
Поиск
Облако тэгов


Метод FMEA

Данный метод применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции и процессов. Метод FMEA – инструмент управления качеством и достижения эффективного производства конкурентоспособной продукции. Цель метода – повысить качество и обеспечить устойчивое, эффективное производство конкурентоспособной продукции и процессов за счет предотвращения появления дефектов (отказов) или уменьшения негативных последствий от них.

Алгоритм применения. План действий:

  1. Распознавание и оценка потенциальных дефектов и (или) отказов продукции или процесса и их последствий.
  2. Определение действий по устранению или уменьшению вероятности возникновения потенциальных дефектов и (или) отказов.
  3. Документирование всех этих мероприятий.

Результат применения метода – исключение или уменьшение вероятности возникновения потенциальных дефектов и (или) отказов в продукции и процессах ее изготовления на таких важнейших стадиях жизненного цикла продукции, как ее разработка и подготовка к производству.

Преимущества метода. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – систематизированная совокупность мероприятий, позволяющих:

  • выявить потенциальные дефекты и варианты отказов, которые могут возникнуть при применении продукции или функционировании процесса;
  • определить основные причины их появления и возможные последствия;
  • выработать действия по устранению этих причин или предотвращению возможных последствий. FMEA прекрасно вписывается в набор средств обеспечения качества продукции и создания конкурентных преимуществ, которыми должно обладать каждое предприятие;
  • помогает производителям предотвращать появление дефектов, повышать безопасность продукции и удовлетворенность потребителей;
  • достаточно просто осваивается специалистами.

Структурированный подход с целью:
Прогнозирования дефектов и предотвращения их возникновения в производстве и других функциональных отраслях, где появляются дефекты.
Определения методов, в которых процесс может не удовлетворять критическим требованиям заказчиков.
Оценить значимость (тяжесть последствий), вероятность обнаружения и частоту возникновения дефектов.
Оценить план текущего контроля для предупреждения возникновения этих дефектов.
Уделить первостепенное внимание действиям, которые должны быть осуществлены для улучшения процесса.

Процесс анализа типов и последствий дефекта применяется в трех основных случаях, в каждом из которых внимание уделяется различным моментам:

1 случай: Новые конструкции, технологии, или процесс
Предмет анализа типов и последствий дефектов– конструкция, технология или процесс в целом.
2 случай: Изменения в существующей конструкции или процессе.
Анализ типов и последствий дефектов должен быть сфокусирован на изменениях в конструкции или процессе, возможном взаимодействии, вызванным изменениями, и истории эксплуатации. Может включать в себя изменения в нормативных требованиях.
3 случай: Применение существующей конструкции или процесса в новых условиях, месте, сфере или профиле использования (включая рабочий цикл, нормативные требования и т.д.)
Анализ типов и последствий дефектов должен быть сфокусирован на влиянии новых условий, места или использования на существующую конструкцию или процесс.

Виды анализа типов и последствий дефектов:

  • Анализ типов и последствий дефектов системы: используется для анализа систем и подсистем на ранних стадиях проектирования и создания концепции. Внимание уделяется видам потенциальных отказов, вызванных конструкцией, связанных с функциями системы.
  • Анализ типов и последствий дефектов конструкции: используется для анализа продукции до выпуска в производство.
  • Анализ типов и последствий дефектов процесса: используется для анализа процессов производства и бизнес-процессов.
  • Анализ типов и последствий дефектов оборудования: используется для анализа видов дефекта в оборудовании, используемом в процессе.


Календарь
«  Сентябрь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930
Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 120
Архив записей
Статистика




Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Copyright MyCorp © 2017