Суббота, 18.11.2017, 05:58
Приветствую Вас Гость | RSS
 
Главная ГлосcарийРегистрацияВход
Меню сайта
Форма входа
Поиск
Облако тэгов

Андон

Тип средств визуального управления, которые отображает текущее состояние работы (например, неправильные настройки, рабочие инструкции, прогресс выполнения задания и т.д.). Это один из главных инструментов Дзидока.

Генчи генбуцу, генчи гембуцу

Иди и увидь проблему. Это убежденность в том, что практический опыт ценнее теоретических знаний. Чтобы понять проблему вы должны ее увидеть.

Дзидока

Имеется в виду возможность остановки производственной линии, человеком или станком, в случае возникновения таких проблем как неисправность оборудования, дефекты в качестве продукции или задержка в выполнении работы. Дзидока помогает предотвратить передачу дефектной продукции на следующий участок, помогает идентифицировать и ликвидировать зоны возникновения проблем с помощью локализации и изоляции источника проблемы, и помогает "встроить" качество в производственный процесс.

Дзисукен, дзишукен

Работы по непрерывному совершенствованию, управляемые руководством, когда члены руководства компании определяют области, нуждающиеся в совершенствовании, и распространяют информацию о них, чтобы стимулировать работы по совершенствованию.

Йокотен

Повсюду. (Деятельности и мероприятия, охватывающие весь завод, о которых необходимо проинформировать каждого сотрудника и каждого партнера.)

Кайдзен (непрерывное совершенствование)

Система непрерывного совершенствования, в которой отдельные элементы муда (потерь) один за другим исключаются с минимальными затратами. Кайдзен осуществляется всеми сотрудниками предприятия, а не отдельными специалистами.

Канбан

          Небольшой ярлык, который является ключевым средством контроля для производства "точно вовремя"; работает как:
                         1.     Инструкция для производства и транспортировки
                     2.     Инструмент визуального контроля для контроля перепроизводства и для выявления непостоянной скорости производства
                     3.     Инструмент непрерывного совершенствования
                             Муда
Все, что не добавляет ценность. "Муда" переводится как "потери". Существует семь видов потерь: перепроизводство, ожидание, транспортировка, избыточная              обработка, запасы, движения людей, исправление дефектов.
                  
                   Немаваси, немаваши
Подготовительная работа по вовлечению других участков/отделов в обсуждение для поиска исходных данных, информации или для того, чтобы получить поддержку предложений или изменений (политики и т.д.), которые могли бы их затронуть.

Покайоке

Недорогие, очень надежные устройства, используемые в системе дзидока, которые позволяют остановить процессы для предотвращения производства дефектных деталей.

Стандартизированная работа

Выстраивает все виды работ с учетом перемещения людей и создает эффективную последовательность производства продукции, исключая любые виды "муда". Организованная таким образом работа называется стандартизированной работой. Она состоит из трех элементов: времени такта, последовательности работ и стандартизированных запасов сырья.
  • Время такта
"Время такта" = это время, которое требуется для производства единицы изделия. Этот механизм учета времени основывается на месячном производственном плане. Ежедневное общее время выполнения работ определяется на основе предположения, что все оборудование в течение рабочих смен функционирует со 100% эффективностью. Время такта позволяет нам производить множество деталей разных типов для использования в автомобилях, которые стоят в производственном плане и снабжать в заданное время этими деталями каждый процесс на сборочной линии. Это удерживает производство в рамках плана и допускает гибкую реакцию на изменение объемов продаж.
Время такта = полное время выполнения работ (в секундах) / требуемое количество продукции в соответствии со спросом.
  • Последовательность работ
Последовательность работ означает последовательность операций в отдельном процессе, которая обеспечивает то, что рабочие будут эффективно производить качественную продукцию такими методами, которые снижают угрозу перенапряжения и опасность получения травм и увечий.
  • Стандартизированные запасы сырья
Это минимальное количество деталей, которые всегда находятся в производстве и между отдельными операциями. Оно позволяет рабочим делать их работу непрерывно в установленной последовательности операций, раз за разом повторяя одни и те же действия в одном и том же порядке.

                    Точно вовремя

Означает производство и транспортировку только "того, что необходимо, тогда, когда это необходимо, и в необходимом количестве". Строится на трех базовых принципах:
1.     Система вытягивания
2.     Обработка непрерывным потоком
3.     Время такта

 

Хейдзунка

Всеобщее выравнивание, производственного плана, количества и ассортимента изделий, производимых в заданный период времени. Хейдзунка является необходимым условием для организации доставки "точно вовремя".

Хосин, хошин

Цели (с планом реализации)  и методы их достижения, необходимые для выполнения задачи бизнеса по подъему организации на новый уровень производительности; изменяются от года к году; могут быть многолетними; разрабатываются высшим руководством компании.
Календарь
«  Ноябрь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930
Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 122
Архив записей
Статистика




Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Copyright MyCorp © 2017